工欲善其事，必先利其器。试想一个古代的工匠，要雕刻一件精美的象牙作品，那么，他首先要有一把很硬，很锋利的刻刀，否则即使他技艺再高，也无齐于事。智能制造装备，就是这样的“利器”，它是制造机器的机器。
智能制造装备具体包括5大部分:智能控制系统、数控机床，工业机器人、自动化成套设备、关键基础零部件。我们在这里重点介绍高档数控机床、工业机器人.关键基础零部件这三个子领域。
1.高档数控机床
高档数控机床主要应用在航空航天，军工、汽车、船舶等領域关健零件的制造和加工上。目前，高档数控机床严重农賴进口,而国外对该类技术的封镇较严，产品毛利率很高，有很大的进口替代空间。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较普通机床有加工精度高，可以多轴联动从而加工复杂的零件，以及生产改率高和可以减轻工人劳动强度等优点。
目前，我国有机床企业几千家，竞争异常激烈，行业的集中度有待提高，未来机床行业的看点主要在整合。
在产业链整合过程中，主导的一方应是数控比例高，技术先进的大型企业集团，A股上市公司中，可能成为整合主体的有:
沈阳机床(数控机床产销量第-),昆明机床(镗铣床龙头，利润率高)、青海华鼎(铁路专用机床方面有优势).秦川发展、华东数控(高端数控机床)。
2.工业机器人
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。它可以根据人类指挥行事，也可以按照预先编好的程序运行。
工业机器人由主体、驱动系统和控制系统这三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的机器人还有行走机构。驱动系统包括动力装置和传动机构，用以使执行机构产生相应的动作;控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号，并进行控制。
目前，工业机器人主要用于汽车工业及汽车零部件工业，占整个机器人市场的61%。随着我国人口老龄化的来临，人力成本逐步上升，机器替代人将成为一种长期的趋势。例如富士康在2011年就提出要在未来3年引入100万台工业机器人替代部分工人，而2010年富土康只有I万台机器人。近年来，我国的工业机器人市场增长迅速，2010年市场规模约50亿元，但与发达国家相比，我国机器人行业发展仍十分落后，未来可提升潜力较大。发达国家机器人与机床的收入比一般约为10%-15%，日本最高，达28%，而我国的这一比重则约为2%。保守估计工业机器人的潜在市场容量在千亿以上，可谓一片尚未开发的“蓝海"。
目前，我国已经研制出了点焊、弧焊、装配、喷漆、切割、搬运、包装码垛等各种用途的工业机器人，但和国际同行相比，差距依旧明显，很多核心技术我国尚未掌握。我国的工业机器人长期大量依赖进口，进口替代空间巨大。
3.关键零部件
关键零部件看上去不起眼，但却是重大装备的关键组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能.水平、质量和可靠性。更重要的是，关键零部件的“油水”惊人，如进口的高铁用车轴的毛利率高达60%以上，在这个领域，很容易产生真正闷声发大财的“隐形冠军”。
具体到高端装备制造领域，工业和信息化部制定的《机械基础零部件产业振兴实施方案》中明确指出，未来要重点发展以下部件:
(1)高档数控机床用大型精密轴承、高刚度大功率电主轴轴承。
(2)基础制造装备用大型铝镁合金压铸模具,重大装备用高速高精传动装珞、高精密液压件、密封件及系统。
(3)大型飞机配套的轴承、齿轮传动装络、高强度高韧性耐高温复合材料成型模具、液压控制系统，航空用钛合金/铝镁合金紧固件。
(4)航天、海工、军工装备使用的高端锻件。A股中相关上市公司有:
